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隨著溫室效應(yīng)的不斷積累，導(dǎo)致全球氣候不斷升溫，走低碳發(fā)展之路、推動綠色轉(zhuǎn)型是應(yīng)對氣候變化、保護生態(tài)環(huán)境的根本途徑。為了履行社會責(zé)任，煤矸石發(fā)電公司將“堅持低碳發(fā)展,推動綠色轉(zhuǎn)型”視為重中之重，作為延安地區(qū)重要電源支撐點，該公司堅持“科學(xué)、低碳、綠色、和諧”發(fā)展的理念，在為延安地區(qū)提供安全、環(huán)保、綠色、高效電能的同時，主動承擔(dān)節(jié)能減排的社會責(zé)任，在管理上下功夫，在技改上出實招。

 

 

廢氣治理：節(jié)能與低碳攜手同行

 

為嚴(yán)控廢氣排放，節(jié)省脫硝成本，該公司結(jié)合300MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒含硫量大的劣質(zhì)燃料的特點，通過在爐膛內(nèi)加裝9片擴展水冷屏，增大受熱面，縮小分離器水平煙道喉徑等途徑，提高煙氣流速，優(yōu)化風(fēng)帽，使得爐內(nèi)物料循環(huán)流暢和床溫更加均勻。目前，兩臺300MW機組改造后運行平穩(wěn)，在環(huán)保、節(jié)能、延長設(shè)備壽命等方面取得了明顯效果，氮氧化物、二氧化硫等環(huán)保排放指標(biāo)大幅降低，滿足超低排放要求的同時，每天約節(jié)約尿素10噸以上，同時，通過改造，鍋爐平均床溫下降30-40℃，避免了鍋爐下二次風(fēng)口、給煤口、旋風(fēng)分離器中心筒等部件燒損變形，為機組長周期安全穩(wěn)定運行奠定良好基礎(chǔ)。自機組C修后，首次實現(xiàn)了1號機組突破100天長周期運行記錄，煙氣出口二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量分別達(dá)到35mg/Nm3、50mg/Nm3、10mg/Nm3以下，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)保效益雙提升。

 

 

疏水檢漏：科技與生產(chǎn)無縫對接

 

火電機組中，蒸汽是重要的傳輸介質(zhì)，但蒸汽在管道傳輸過程中不可避免的要損失熱量，如何減少部分工質(zhì)和熱量損失，避免蒸汽管道的水沖擊發(fā)生，杜絕管道和設(shè)備損壞，用科學(xué)的手段和先進(jìn)的工藝來解決，也是發(fā)電企業(yè)面臨的難題之一。為了較少閥門內(nèi)漏帶來的工質(zhì)損失，該公司根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)分析，依托先進(jìn)的管道疏水閥在線檢漏裝置，通過數(shù)字溫度傳感器、數(shù)字溫度信號采集器、485通信電纜等設(shè)備，將采集來的信號通過數(shù)據(jù)通訊線路傳遞給計算機進(jìn)行處理，根據(jù)疏水閥下游壁面溫度及其變化率，采用模糊模式識別的原理對疏水閥泄漏等級進(jìn)行識別，疏水閥撿漏裝置來實時在線監(jiān)測、檢測汽水管道疏水閥門泄露情況，及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理，從而減少汽水損失。自疏水檢漏裝置實施以來，多次判斷并處理疏水閥門內(nèi)漏，減少了大量工質(zhì)損失。

 

 

優(yōu)化指標(biāo)：毫厘與千噸實現(xiàn)轉(zhuǎn)化

 

提高機組經(jīng)濟性，不斷優(yōu)化運行指標(biāo)，達(dá)設(shè)計值、超設(shè)計值，是該公司一直追求的經(jīng)濟運行目標(biāo)。300MW機組原設(shè)計過熱器減溫水取自給水母管，該公司對這種方式的運行經(jīng)濟性進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)減溫水不流經(jīng)高壓加熱器，降低了回?zé)岢潭?，增加了凝結(jié)蒸汽流量，循環(huán)熱經(jīng)濟性較低。為此，通過對機組投運以來的數(shù)據(jù)分析和多次討論，最終決定對過熱減溫水系統(tǒng)進(jìn)行改造。改進(jìn)后，機組熱耗較改進(jìn)前能降低21.6KJ／KWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤耗能降低0.79g／KWh，年節(jié)約標(biāo)煤2300余噸。同時，該公司還進(jìn)行了空冷噴淋改造、一次調(diào)頻優(yōu)化等節(jié)能項目，通過一系列措施，一步步改進(jìn)，在毫厘之間的轉(zhuǎn)化，使運行指標(biāo)不斷優(yōu)化，提升機組運行經(jīng)濟性。

 

 

聚焦廠用:安全與降本獲得雙贏

 

降低廠用電率，控制發(fā)電成本，是發(fā)電企業(yè)提高競爭力的重要措施，但是，面對電網(wǎng)頻繁的調(diào)峰任務(wù)需求，部分輔機無法運行在工頻狀態(tài)，造成了大量電能流失。為改變這一局面，該公司先后完成了2臺300MW機組閉式水泵變頻改造，利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)來改變設(shè)備的運行速度，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)現(xiàn)場工況所需水壓、水量的大小。改造后，不僅每年可節(jié)約電費約14萬余元，還降低了電機的運行電流和供水系統(tǒng)的壓力，避免了電機軸承的磨損和發(fā)熱及啟動時造成的沖擊力，提高了運行可靠性，同時，通過采用閉環(huán)控制，參數(shù)超調(diào)波動范圍小，可實現(xiàn)平穩(wěn)、無波動切換，變頻器的加、減速可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)，控制精度高，簡化了系統(tǒng)操作流程。據(jù)悉，為了不斷推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，該公司下一步將將結(jié)合成功經(jīng)驗，對一次風(fēng)機、二次風(fēng)機等大能耗輔機逐一進(jìn)行變頻改造。（程 斌）