24年守著一個(gè)地兒,鉆研一種技能,在他眼中,皮帶是他疼愛的“孩子”。他是褚建勇,陜煤化集團(tuán)黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦皮帶隊(duì)的機(jī)電技術(shù)大拿。敦厚的外表下,是一顆對(duì)技術(shù)癡迷的心,執(zhí)著于斯,24年不曾改變。
篤志力行,苦心鉆研維修業(yè)務(wù)
1993年,25歲的褚建勇來到礦山。在黃陵礦務(wù)局一號(hào)煤礦皮帶隊(duì)當(dāng)了一名機(jī)電維修電工??粗矍帮w速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶把烏黑的煤炭連成一條“河流”向井口流去,聽著機(jī)器的轟鳴聲,褚建勇的心里泛起一道道漣漪,憧憬著未來。隔爆開關(guān)、調(diào)速耦合器、減速機(jī)對(duì)他來說都是那么陌生。他知道,作為一名維修電工必須熟練掌握設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)與維修技術(shù)。
為了能盡快掌握這些設(shè)備的原理和習(xí)性,下井時(shí),褚建勇一有空閑就跟在老師傅身后問東問西,琢磨不透的問題他一一記錄在筆記本上,專業(yè)書籍買了十多本,上面標(biāo)注著密密麻麻的備注和符號(hào)。每次黃陵礦務(wù)局舉辦技術(shù)比武活動(dòng),他都踴躍報(bào)名且總能拿到好名次。3年的時(shí)間,褚建勇的業(yè)務(wù)水平有了質(zhì)的飛躍,他成了隊(duì)上的技術(shù)骨干,被黃陵礦務(wù)局聘為礦井維修電工技師,他的兩項(xiàng)技術(shù)革新成果獲得了國家專利。
褚建勇對(duì)技術(shù)的追求“永不知足”,他成了“技術(shù)明星”后,更加用心學(xué)習(xí)技術(shù),大膽嘗試系統(tǒng)改造。
2002年,一號(hào)煤礦主運(yùn)輸皮帶進(jìn)行全面系統(tǒng)改造,原來的皮帶被改成了1.2米的強(qiáng)力鋼絲繩皮帶,年運(yùn)輸能力由原來的420萬噸提升為500萬噸,系統(tǒng)電壓由原來660伏提升到6000伏,開關(guān)由小變大,控制系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這些對(duì)于褚建勇來說都是新的變化,要從頭開始學(xué)習(xí)。為了在最短時(shí)間內(nèi)熟悉、掌握新設(shè)備、新技術(shù),他一邊工作一邊學(xué)習(xí),虛心向廠家技術(shù)人員請(qǐng)教。他特別注重細(xì)節(jié),把每一個(gè)線號(hào)、每一個(gè)電氣元件都認(rèn)真記錄在筆記本上,仔細(xì)研究學(xué)習(xí),與廠方探討可能出現(xiàn)的故障原因、排除方法,總結(jié)歸類后編成實(shí)用圖紙,便于大家在以后出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)處理。他將自己總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)體會(huì)在班前會(huì)上主動(dòng)與工友分享,和大家共同探討交流,使工友們也能很快地掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護(hù)技術(shù)。
本領(lǐng)過硬,關(guān)鍵時(shí)刻顯身手
2002年9月,褚建勇被任命為皮帶隊(duì)里的機(jī)電隊(duì)隊(duì)長,肩上的擔(dān)子重了。設(shè)備出現(xiàn)了故障值班電工排除不了,皮帶隊(duì)隊(duì)長牛占海想到的第一個(gè)人就是褚建勇。2007年8月的一個(gè)夜班,西一皮帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障后停止運(yùn)轉(zhuǎn),再次開機(jī)時(shí),四個(gè)驅(qū)動(dòng)的液力調(diào)速裝置的勺桿拉不到高位,值班電工檢查了1個(gè)小時(shí)也沒有找到出現(xiàn)故障的原因,調(diào)度室值班人員打電話催,采煤工作面的職工一遍遍地詢問。牛占海決定打電話給已經(jīng)下班的褚建勇,褚建勇接到電話立即趕來。詢問故障情況后,褚建勇根據(jù)自己所掌握的知識(shí),判斷故障是由于控制勺桿的饋電門開關(guān)的常閉接點(diǎn)接觸不良造成的,就立即指揮值班電工去檢查常閉接點(diǎn)。15分鐘后故障排除,西一皮帶轉(zhuǎn)起來了。處理完故障,褚建勇才回家。
2007年7月12日,二上山皮帶更換三驅(qū)動(dòng)500千瓦主電機(jī)后,試運(yùn)行時(shí)三臺(tái)主電機(jī)都能飛速轉(zhuǎn)動(dòng)。可是問題出現(xiàn)了,三臺(tái)驅(qū)動(dòng)的勺桿都拉到高位時(shí)皮帶轉(zhuǎn)速依然很慢,控制硐室有一股刺鼻的橡膠味,牛占海立即命令查找故障原因。耦合器油路正常,耦合器對(duì)輪連接銷正常,皮帶在打滑,是皮帶那里被卡住了嗎?不大可能。眼看生產(chǎn)時(shí)間就到了,工作面就要出煤了,再不及時(shí)處理就影響全礦的生產(chǎn)了。工友建議:“還是打電話問一下褚隊(duì)長吧?!贝藭r(shí)正在西安休假的褚建勇問完故障情況后,判斷有可能在更換電機(jī)時(shí)相序接錯(cuò)了,造成電機(jī)反轉(zhuǎn),使皮帶用力不一致。按照他的指點(diǎn),倒完相序后,皮帶輕松地轉(zhuǎn)起來了。
持續(xù)創(chuàng)新,小革新?lián)Q來大安全
褚建勇擅長技術(shù)革新,其中“礦用防塵網(wǎng)”和“建勇煤倉懸空觀察檢修平臺(tái)”兩項(xiàng)成果獲得了國家專利,“高起控制器改造”和“給煤機(jī)耐磨條改造”兩項(xiàng)成果獲得陜西省首屆職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新成果獎(jiǎng)銅獎(jiǎng)。他的改造發(fā)明為安全生產(chǎn)提供了保障。以前,由于井下水質(zhì)較硬,采用的列管式水冷卻裝置容易結(jié)垢,達(dá)不到冷卻裝置對(duì)減速機(jī)、液力耦合器潤滑油的冷卻目的,日常維護(hù)中需頻繁使用酸性液體清洗冷卻裝置,這樣極易腐蝕列管并導(dǎo)致漏水,使?jié)櫥统霈F(xiàn)乳化現(xiàn)象。不僅極大地浪費(fèi)了潤滑油,而且增加了職工的維護(hù)工作量。褚建勇將原有的水冷卻裝置拆除,并使用堵頭對(duì)原有的水冷卻口進(jìn)行封堵,在減速機(jī)的蓋板上部及基座側(cè)幫底部開口,蓋板上部為進(jìn)油口,基座側(cè)幫底部為出油口,并通過快速接頭與高壓管相連接,連接在風(fēng)冷裝置上,減速機(jī)相對(duì)冷卻裝置位置較高,便于潤滑油的回流、冷卻。通過改造,解決了因水冷卻裝置高頻率清洗所造成的漏液現(xiàn)象,降低了設(shè)備的故障率;列管式水冷卻裝置單價(jià)2萬元,原本每年使用4個(gè),現(xiàn)僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約材料費(fèi)8萬元;同時(shí)降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2015年,一號(hào)煤礦在智能化開采技術(shù)成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上,對(duì)井下主運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程集控改造。時(shí)間短任務(wù)重,褚建勇接到任務(wù)后,帶領(lǐng)工人轉(zhuǎn)戰(zhàn)在各部皮帶,加班加點(diǎn),不分晝夜,從接受任務(wù)、制定方案到施工完成,共用時(shí)一個(gè)半月,完成了井下9部皮帶的自動(dòng)化改造。通過主系統(tǒng)自動(dòng)化遠(yuǎn)程集控的應(yīng)用,皮帶隊(duì)崗位工減少到現(xiàn)在每班17人,每年為礦上節(jié)約人員工資180余萬元。
來路迢迢,褚建勇沒忘初心。他現(xiàn)在雖已是皮帶隊(duì)黨支部書記,但他仍像24年前剛參加工作時(shí)那樣,愛往現(xiàn)場跑,喜歡檢修設(shè)備,癡迷技術(shù)改造,井下哪里缺少人手,哪里就有他忙碌的身影。用他的話說:“一天不下井就渾身感覺不自在。”(李小艷)
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