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走在煤化工公司干凈平坦的東主干道上，整齊排列的四座焦?fàn)t雄偉壯觀，藍(lán)色瑰麗的五大車大氣磅礴，星羅密布的化產(chǎn)管道蜿蜒交錯，機(jī)械化氨水澄清槽加蓋密封，脫硫脫硝現(xiàn)場緊張有序，一體塔碰口工作現(xiàn)場整齊的號子力量十足。現(xiàn)代化的煤化工園區(qū)處處散發(fā)著蓬勃發(fā)展的濃郁氣息。

近年來，煤化工公司環(huán)保設(shè)施投入5.8億元，占總投資額的18%，積極實施鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置、廢氣收集處理設(shè)施、濃排水裝置、脫硫廢液提鹽等65項環(huán)保技改項目，其中利用脫硫廢液生產(chǎn)硫代硫酸銨、硫氰酸銨兩種新產(chǎn)品，日處理脫硫廢液120噸，每日創(chuàng)造產(chǎn)值61962元，年實際利潤達(dá)到972.64萬元。

 

異味治理有辦法

 

“煤化工公司投資4068萬元建成了3×130T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程，每年可減少二氧化硫排放量4500余噸，減少煙塵排放量130余噸。引進(jìn)石油行業(yè)密封技術(shù)，對綜合罐區(qū)甲醇、粗苯等易揮發(fā)液體儲罐進(jìn)行氮氣密封，對冷鼓再生塔、泡沫槽加設(shè)密封圈蓋子，保證揮發(fā)氣體不外溢影響空氣質(zhì)量?！奔夹g(shù)部部長張管介紹說，“年初以來，我們已經(jīng)對30余個槽罐進(jìn)行技改，目前基本上已經(jīng)完成了80%罐體密封。下一步還要繼續(xù)探索有機(jī)揮發(fā)物回收方案，通過蒸氣吹掃、過水冷凝等方式提高回收率。”

克服了普遍存在的問題后，就要對癥下藥，查找癥結(jié)。煤化工公司異味主要是焦?fàn)t煤氣中奈和苯的氣味，所以說減少奈、苯含量是治理異味的關(guān)鍵所在。

“調(diào)節(jié)煤氣溫度至80℃以下，讓焦?fàn)t煤氣中大量的奈結(jié)晶變?yōu)楣腆w，排出系統(tǒng)之外?！鄙a(chǎn)部部長石新華拿著對講機(jī)下達(dá)調(diào)節(jié)溫度的指令，隨后對著新增的一根管道向筆者介紹說，“同時，在鼓冷區(qū)域新增一根輕質(zhì)焦油管道接入初冷器，輕焦油吸取了煤氣中剩余的萘，這樣以來，大部分奈化學(xué)反應(yīng)為固體處理回收，小部分奈被系統(tǒng)吸收，就徹底解決了奈味道大的頑疾?！?/p>

為解決苯的氣味問題，該公司引進(jìn)了先進(jìn)的回收技術(shù)，對粗苯系統(tǒng)進(jìn)行尾氣處理，加裝油水分離器，小部分苯氣放散，大部分冷卻回收成生產(chǎn)粗苯。粗苯底下放渣槽加裝回收池，變水洗為油洗，大大提高了回收率。粗苯日增產(chǎn)量3噸，月增加利潤30萬元。

該公司投資400萬元引進(jìn)了省內(nèi)第一家罐區(qū)裝車尾氣回收裝置，甲醇罐區(qū)頂部回收裝置等15項先進(jìn)技術(shù)。目前，每天2次使用80萬元的活性炭對化產(chǎn)區(qū)域異味區(qū)域進(jìn)行吸附。異味治理之路其漫漫而修遠(yuǎn)，不懈努力而探尋。

 

煙氣處理有措施

 

建廠初期，煤化工公司4座焦?fàn)t投資了2800萬元建設(shè)了2個地面除塵站，4臺導(dǎo)煙車，采用了國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和變頻設(shè)備，使裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣得到很好控制，其處理能力起步就優(yōu)于同行業(yè)。

具有6年工作經(jīng)驗的導(dǎo)煙車班長李奮陽介紹說：“為最大程度地加大裝煤時煙氣收集，確保設(shè)備長周期運行，公司由4臺導(dǎo)煙車增加到5臺。對導(dǎo)煙車增加了爐頭風(fēng)機(jī)和吸煙裝置，根據(jù)風(fēng)量、吸力有效控制裝煤時機(jī)側(cè)爐頭冒煙的問題。在導(dǎo)煙車頂部安裝了煤氣點火器，裝煤過程中的煤氣得到充分燃燒，焦油少了，壓差降了，吸力好了，煙塵不見了。”聽起來簡直就是順口溜。

站在一旁的地面除塵站工段長周小平按耐不住了，連忙接過話頭：“導(dǎo)煙車收集來煙塵，要通過除塵布袋進(jìn)行處理，我們嚴(yán)格按照使用年限，組織員工定期對40個除塵布袋箱6720只布袋進(jìn)行更換?！痹捳Z間透出了自豪的神情，“我們還對除塵倉進(jìn)行了改造，以前每逢雨天，倉內(nèi)容易積水和灌水，現(xiàn)在倉體斜坡不積水，而且單個翻板隨時可以獨立檢修?！彼贿呎f，一邊指向技改的位置。

除此以外，尋找冒煙小的精準(zhǔn)裝煤對位點、快速裝煤杜絕誤操作、修補(bǔ)維護(hù)焦?fàn)t串爐、攔焦車新增抽風(fēng)系統(tǒng)等一系列地措施讓天空更加湛藍(lán)。

 

污水實現(xiàn)零排放

 

“為改變西北地區(qū)煤化工行業(yè)脫硫廢液無法處理、部分單位直接排放污染環(huán)境的現(xiàn)狀，煤化工公司聯(lián)合山東泰安金塔公司引進(jìn)建設(shè)了省內(nèi)第一個脫硫廢液提鹽項目，解決脫硫廢液直接外排污染環(huán)境的難題?！笨偣こ處煑钣览矏傊椴灰匝员?。

生產(chǎn)用水一直是化工行業(yè)的頑疾，作為位于兩山夾一谷地的煤化工公司來說，亦是多年來制約生產(chǎn)的瓶頸問題。煤化人始終沒有放棄，一直在尋求一條真正實現(xiàn)廢水零排放的科學(xué)之路。只要是優(yōu)化環(huán)保設(shè)施投入，一點也不吝嗇。

該公司主要廢水是甲醇、化產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)水和熱電系統(tǒng)的除鹽水，“采用頻繁倒電極電滲析工藝對循環(huán)水濃排水進(jìn)行處理，回收率在70%純水再次回到循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水的補(bǔ)水源，30%濃鹽水作為熄焦補(bǔ)水的水源。”技術(shù)部主管王君釗從建廠以來就參與生產(chǎn)用水課題研究，“采用A2/O+BAF處理蒸氨廢水、生活污水、生產(chǎn)廢水、甲醇?xì)堃旱扔袡C(jī)物含量高的污水，達(dá)到國家污水標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入熄焦系統(tǒng)。只要是污水循環(huán)利用的先進(jìn)設(shè)備，幾乎在煤化工公司都能看到?！彼贿吔蚪驑返赖亟榻B著，一邊拿出了《煤化工公司污水零排放技術(shù)研究與應(yīng)用》的研究成果。

此外，把污水深度處理的濃鹽水、生化水作為熄焦用水的來源；對于高品質(zhì)的蒸汽冷凝液進(jìn)行回收至除氧站、蒸發(fā)冷，作為鍋爐水及蒸發(fā)冷的補(bǔ)充水；含有焦油、氨水、吡啶等化產(chǎn)品的煤氣冷凝液進(jìn)行回收至機(jī)化槽，重新進(jìn)入化產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分離、提純；對生活用水改為循環(huán)水進(jìn)行清污分離， 根據(jù)污水水質(zhì)情況從各個環(huán)節(jié)按品質(zhì)進(jìn)行梯次使用，達(dá)到污水使用平衡，實現(xiàn)污水零排放的目標(biāo)。

投資了1200萬元，在化產(chǎn)區(qū)域建設(shè)電吸附裝置，對循環(huán)水排水處理回用；建設(shè)綜合水回用系統(tǒng)，將事故水池初期雨水輸送至生化系統(tǒng)處理，避免污水外排，實現(xiàn)水資源梯次利用、閉路循環(huán)。

“環(huán)保優(yōu)于生產(chǎn)，不環(huán)保堅決不生產(chǎn)。”煤化工公司新任領(lǐng)導(dǎo)班子在2017年開局再次把環(huán)保提升至一個新的高度。（王 媛）