“自設(shè)立熱工工段為煤化工公司‘五精’崗位(現(xiàn)場)創(chuàng)建試點以來,通過自制矯正器具,共計修復(fù)焦?fàn)t爐門刀邊30余副,節(jié)約生產(chǎn)成本近30萬元;回收再利用荒煤氣上升管廢舊蓋子200余副,節(jié)約成本近萬元;自修攔焦車損壞擋焦板17塊,節(jié)約生產(chǎn)成本3萬元?!泵夯す緹捊管囬g熱工工段長史國典向巡檢至焦?fàn)t地下室的該公司黨委書記趙成平匯報五精崗位(現(xiàn)場)創(chuàng)建工作情況。
該公司“五精”崗位(現(xiàn)場)創(chuàng)建工作實施以來,各車間根據(jù)自身特點,通過生產(chǎn)過程中的小革新、小發(fā)明,達(dá)到挖潛降耗,效果顯然。
“在實際煉焦過程中,焦?fàn)t爐門刀邊時常彎曲損壞,更換一副爐門造價昂貴,為降低生產(chǎn)成本支出,我們通過認(rèn)真分析反復(fù)實踐研究,自制了爐門刀邊修復(fù)工具,通過此工具的修復(fù),爐門刀邊平整如新,在保證安全環(huán)保作業(yè)的同時,也節(jié)省下不少費用。”“還有,攔焦車上的擋焦板在頻繁承受下落焦炭沖擊和高溫影響,經(jīng)常損壞且不易更換,為了解決費時費力的更換難題,崗位人員經(jīng)過仔細(xì)觀察,自制了修復(fù)工具,不僅提高了修復(fù)效率而且能起到密閉擋焦的效果。”“荒煤氣上升管的蓋子由于頻繁開啟加之高溫環(huán)境的影響,損壞機(jī)率非常大,我們結(jié)合實際研究,對損壞的部件進(jìn)行焊修后不僅密封效果好,而且很大程度強化了蓋子的堅韌性和耐高溫性,這樣的“縫縫補補”的小創(chuàng)新小革新在煉焦車間比比皆是呢?!睄徫徊僮鞴む嶊栮柛嬖V筆者。
據(jù)悉,自煤化工公司煉焦車間焦?fàn)t地下室成為“五精”崗位(現(xiàn)場)創(chuàng)建試點以來,精細(xì)化管理和員工綜合素質(zhì)提升方面有了顯著成效,熱工工段6000字崗位描述人人過關(guān),累計創(chuàng)新小發(fā)明50余項,降本增效節(jié)約200余萬元,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展添能助力。(陳劉杰)
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