“亞峰，設(shè)備檢修可不敢大面積更換零配件，要仔細(xì)研究損壞部位，把損壞范圍壓縮到最小，一定要換的，咱在換，必須以最少的錢來換取設(shè)備維修的最大效益。”5月26日，在機電公司電修車間檢修現(xiàn)場，該車間班長盛紅杰給職工楊亞峰“傳授”著“精細(xì)檢測、定位維修”的檢修方法。
據(jù)了解，機電公司機電總廠擔(dān)負(fù)著礦區(qū)4對生產(chǎn)礦井成套綜采設(shè)備的維修工作，點多、面廣、線長已成為近年來維修工作的常態(tài)。而以往傳統(tǒng)維修模式是更換零配件，不僅用量大，而且維修盲目性大，針對性低，造成零配件不必須要的浪費。
受持續(xù)走低的煤炭市場影響，機電公司大修活量減少，大修費用降低，盈利能力下降，利潤縮水。該公司針對行業(yè)當(dāng)下環(huán)境，立足自身實際，以全面推行“精細(xì)檢測，定位維修”模式為設(shè)備檢修宗旨，全面落實設(shè)備檢修精細(xì)化管理，嚴(yán)格杜絕設(shè)備檢修中 “以點帶面”的材料更換現(xiàn)象，讓材料節(jié)約意識根植于每名職工心中，使人人頭上有材料使用“天花板”，以實際行動確保材料定額管理落到實處。
“我們在整臺設(shè)備維修過程中，融入‘五精’要素，對設(shè)備的零部件進(jìn)行分解檢測，針對性的對損壞部分進(jìn)行‘點對點’維修，采用‘對癥下藥’的方式，改變了以往的粗放式單純更換配件模式，不但大幅度降低了維修成本，而且提高了職工的勞動積極性和技術(shù)能力。”該公司機電總廠廠長王志剛說。
“一臺整定旋鈕損壞的電動機綜合保護(hù)器，如果更換全套保護(hù)器成本要數(shù)百元，而更換一個旋鈕成本只有幾元錢，除去人工成本，檢修該保護(hù)器比更換整套保護(hù)器成本降低近百元?！?機電公司電修車間職工李虎彪介紹說，“精細(xì)檢測、定位維修”的設(shè)備維修方法就是要職工在檢修過程中不斷縮小設(shè)備的損壞部位，最終以最低的花費來獲取最大的利益。
“以前感覺自己的工作就是簡單的更換配件，現(xiàn)在通過這種“對癥下藥”的檢修模式，看著一個個小物件經(jīng)過自己維修、組裝、調(diào)試檢測，提高了自己維修技能與崗位價值?！痹摴韭毠ね踺钢约簞倓倷z修完好的開關(guān)本體說。
截至目前，該公司已通過該種檢修模式在崗位作業(yè)中為公司節(jié)約維修成本數(shù)萬元。（李 超）
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