本網(wǎng)訊 今年以來，雙龍煤業(yè)針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難局面，以“降本增效”活動(dòng)為契機(jī)，精打細(xì)算“摳”成本，人人動(dòng)手降消耗，齊心協(xié)力創(chuàng)實(shí)效，實(shí)實(shí)在在為“降本增效”工作找門道。
強(qiáng)化管理控成本。在當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)峻形勢(shì)下，該礦把嚴(yán)格成本管理，降低成本消耗作為重頭戲，重新修訂了《成本管理辦法》、《材料管理制度》、《回收復(fù)用制度》等制度，進(jìn)一步強(qiáng)化成本費(fèi)用的使用管理和監(jiān)督。對(duì)生產(chǎn)所需材料嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃申請(qǐng)制度，嚴(yán)把審批、發(fā)放、使用關(guān)，堅(jiān)決杜絕生產(chǎn)用料的流失。對(duì)生產(chǎn)材料實(shí)施跟蹤管理，各類材料建立詳細(xì)的流程“檔案”，何時(shí)下的井、誰(shuí)領(lǐng)取的、在哪個(gè)地點(diǎn)使用，一目了然。進(jìn)一步加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)預(yù)算管理，做到無預(yù)不支。材料領(lǐng)用上嚴(yán)格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”，按照生產(chǎn)進(jìn)程對(duì)可拆卸的零件、材料，如電纜鉤、道木、螺絲等統(tǒng)一碼放并進(jìn)行掛牌定位管理。強(qiáng)化修舊利廢，將損壞的設(shè)備工具在井下進(jìn)行維修，如井下無法處理及時(shí)回收升井維修后入井做二次使用，切實(shí)提高回收復(fù)用率。
凝思匯智降消耗。該礦為調(diào)動(dòng)廣大職工參與“過緊日子，降成本”的積極性，堅(jiān)持以“5+5”崗位文化為依托，開展“五精”崗位（現(xiàn)場(chǎng)）創(chuàng)建工作，引導(dǎo)全礦職工積極投入到修舊利廢、節(jié)能降耗、小改小革、技術(shù)革新、優(yōu)化工藝等降本增效行動(dòng)上來，從自身做起，從崗位做起，從點(diǎn)滴做起，爭(zhēng)當(dāng)節(jié)支降耗標(biāo)兵。4月份，該礦綜合探放隊(duì)通過探索研究、反復(fù)實(shí)驗(yàn)，將瓦斯抽放鉆孔封孔方式由原來的“兩堵一注”改為聚氨酯封孔袋封孔，并在全礦進(jìn)行了推廣使用，每月節(jié)省封孔材料費(fèi)用4.5萬(wàn)余元。
齊心協(xié)力創(chuàng)效益。該礦堅(jiān)持向創(chuàng)新、革新要效益，將科技創(chuàng)新與減人提效相結(jié)合，將井上下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、主通風(fēng)機(jī)房等作為自動(dòng)化改造的先發(fā)點(diǎn)和著力點(diǎn)，加快實(shí)施“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”進(jìn)展。同時(shí)，積極發(fā)揮職工智慧，推廣職工創(chuàng)新發(fā)明，廣泛開展群眾性的崗位練兵及技術(shù)大比武活動(dòng)。以“五小”創(chuàng)效活動(dòng)和崗位創(chuàng)新為平臺(tái)，結(jié)合崗位實(shí)際開展了小發(fā)明、小革新、小創(chuàng)造、小設(shè)計(jì)、小建議等創(chuàng)效活動(dòng)。今年以來，該礦累計(jì)申報(bào)專利3項(xiàng)，專利數(shù)量取得突破性進(jìn)展；累計(jì)發(fā)表論文18篇，涵蓋了采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、地測(cè)防治水等方面；管路吊掛管卡制作機(jī)、炮泥加工器、鉸接連環(huán)閉鎖裝置、排式水倉(cāng)過濾器等小發(fā)明、小創(chuàng)造為解決生產(chǎn)難題起到了積極的作用。（彭興倉(cāng)）
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