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近年來，隨著煤炭市場疲軟，運量的下降、鐵路配件的上漲、養(yǎng)護成本的增加等使鐵運公司企業(yè)盈利空間進一步縮小，面對煤炭市場的嚴峻挑戰(zhàn)，鐵運公司以網(wǎng)絡技術為基礎，以信息為紐帶，以移動智能現(xiàn)場安全管理系統(tǒng)、崗位價值精細化管理系統(tǒng)和設備全生命周期管理系統(tǒng)為“利器”，以實現(xiàn)崗位增值、企業(yè)增效、員工增收為目標，保安全、提效率、降成本、增效益，充分發(fā)揮科技興企、科技興安，升華科技在降本增效中的作用，努力實現(xiàn)安全管理現(xiàn)代化、操作可視化、執(zhí)行標準化、經(jīng)濟效益最大化。

移動智能現(xiàn)場管理系統(tǒng)，保安全。安全是企業(yè)發(fā)展的最大效益，鐵運公司管轄線路是典型的山區(qū)線路，曲線多、隧道多、道岔多、線路長、交通不便、地質(zhì)地貌和氣候環(huán)境復雜、維修設備基礎相對薄弱。為了加強線路設備的實時監(jiān)控、動態(tài)管理，該公司與西安科技大學合作共同研究、開發(fā)，根據(jù)該公司管轄線路的實際情況，量身打造出移動智能現(xiàn)場管理系統(tǒng)。據(jù)悉，該系統(tǒng)將雙險雙控、機環(huán)雙檢、人、設備、環(huán)境數(shù)據(jù)采集規(guī)定內(nèi)容提前預制到專業(yè)采集器中，職工能夠按照要求采用答題方式在手機上記錄數(shù)據(jù)、隱患，并將采集到的數(shù)據(jù)和隱患及時傳入調(diào)度中心，調(diào)度中心不僅可以與作業(yè)現(xiàn)場人員實時通話，下達各種指令，作業(yè)現(xiàn)場人員也能夠通過文字、圖像、聲音等方式向調(diào)度中心詳細匯報現(xiàn)場情況，該系統(tǒng)的實施使信息錄入更加便捷,信息傳遞更加及時,加快了隱患的處理速度，強化了職工工作職責和安全職責，減少了因線路點多線長而造成的隱患處理不及時等管理的死角和盲區(qū)，而且節(jié)約了考核臺賬費用，經(jīng)核算，該系統(tǒng)的實施，每年可節(jié)約“雙險雙控”、“機環(huán)雙檢”、走動管理臺賬費用10多萬元。

崗位價值精細化管理系統(tǒng)，提效率。崗位價值精細化管理系統(tǒng)融合了定額考核表、崗位卡管理、庫房管理、崗位價值核算、績效考核、獎金考核等十一項日?？己?。該系統(tǒng)對生產(chǎn)經(jīng)營指標、材料消耗、崗位價值、人力資源配置等基礎數(shù)據(jù)進行了縝密測算，將人本精細化管理、全面預算管理、安全質(zhì)量標準化管理、“6S”管理、“三工”轉(zhuǎn)換激勵機制有機結(jié)合，將每日工作任務計劃下達、實施、驗收、考核、總結(jié)五個步驟形成一個閉環(huán)，簡化考核步驟、量化考核細則，引入了安全工資概念，將安全管理提升到更為重要的高度，使安全管理逐步向科學化、標準化、程序化、數(shù)據(jù)化、精確化靠近。據(jù)悉，自該公司供應科推行崗位價值精細化以來，2016年第一季度庫存的利用率與去年同期提高了5個百分點，利潤比礦業(yè)公司下達的利潤指標高出0.5%，可控性非生產(chǎn)性費用降低3%，真正實現(xiàn)了崗位增值、企業(yè)增效、員工增收的目的。

設備全生命周期管理系統(tǒng)，降成本。鐵運公司設備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設為平臺，對機車、通信、信號、電力等17類資產(chǎn)設備1068臺（套），使用代維代管設備152臺（套）設備，分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發(fā)放使用、從現(xiàn)場維護到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。不僅給設備上戶口，該公司還對設備“點檢”信息進行即時錄入、隨時查詢、實時監(jiān)控，融設備臺賬、現(xiàn)場、修理、資產(chǎn)、合同“五大管理”于一體，形成了凡是設備必有去向、每個去向都有責任人管理、隨時可查詢、全程可追溯的管理模式，增強了設備管理的可視化程度，實現(xiàn)足不出戶就能做到對每臺設備狀況了如指掌，實現(xiàn)設備從使用、維修、報廢全過程由人工管理變?yōu)樾畔⒒娜芷诠芾怼Ｔ摴镜墓斩吾槍︷B(yǎng)路機械經(jīng)常超負荷運轉(zhuǎn)，零部件老化加速，維護成本居高不下的實際，組織技術人員先后確立出了474個關鍵零部件的使用時限和維護成本臨界點，通過設備全生命周期管理系統(tǒng)，實施“壽命管理”，有效地降低了機械設備故障率和檢修成本，僅此一項每年節(jié)約數(shù)萬元。該公司通過設備全生命周期系統(tǒng)地運用，開創(chuàng)了設備管理新方式，避免因管理不善而造成設備運用效率降低的弊病，使設備效益達到最大化。（郭戰(zhàn)平 倪小紅）