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受煤炭市場下行影響，各個煤炭企業(yè)盈利狀況快速下滑，低效率、低效益現(xiàn)象凸顯，給企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型帶來困難。然而，二號煤礦不僅保持了盈利水平，而且生產(chǎn)成本在持續(xù)下降。一季度，二號煤礦堅持安全投入不減少，持續(xù)打造高效隊伍，堅持降本增效、節(jié)支降耗，完成了各項任務(wù)指標(biāo)，瓦斯抽采量達(dá)790萬立方米以上，礦井安全生產(chǎn)狀態(tài)平穩(wěn)。商品煤噸煤成本降低30元，同比降低16％，生產(chǎn)原煤216萬噸,在困境中實(shí)現(xiàn)盈利。

保證安全是第一任務(wù)

煤市低迷，但二號煤礦的安全投入一分都沒少，每生產(chǎn)1噸煤就要提取30元用于安全投入。作為高瓦斯礦井，該礦所有的安全投入中，油型氣、瓦斯治理投入占比最高。

二號煤礦合理利用每一分安全資金，努力將“好鋼”用在“刀刃上”，該礦加強(qiáng)勞動防護(hù)用品管理，強(qiáng)化職工勞動防護(hù)，每年為井下一線職工進(jìn)行一次職業(yè)病體檢；進(jìn)一步完善了煤礦井下監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險等“六大避險系統(tǒng)”，保證應(yīng)急救援技術(shù)裝備、設(shè)施配置和維護(hù)保養(yǎng)的支出；嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班下井制度、區(qū)隊管理干部井下盯崗制度等各項安全生產(chǎn)制度；不定期開展零點(diǎn)行動，抓“三違”，排隱患；進(jìn)行安全大排查，對食堂、職工宿舍、作業(yè)場所及井下特殊區(qū)域、機(jī)電運(yùn)輸、“一通三防”、采掘等進(jìn)行“拉網(wǎng)式”大檢查，及時召開通報會，制定整改措施，限期整改，嚴(yán)抓整改落實(shí)，防患于未然。一系列安全保障和依法治礦措施的落地，使安全生產(chǎn)周期不斷延長，截止4月8日，該礦已安全生產(chǎn)1694天，為正常生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力保障。

高效隊伍是保障

煤炭市場的競爭歸根結(jié)底是效率效益的競爭。為此，二號煤礦致力于打造精干高效的一線生產(chǎn)隊伍，提升礦井綜合競爭力。綜采一隊是有名的王牌軍，該隊不僅每年能產(chǎn)出300萬噸以上的原煤，在高瓦斯條件下成功回采410、205工作面，他們總結(jié)樹立了“安全高效、穩(wěn)扎穩(wěn)打”的生產(chǎn)理念，資源回收率達(dá)95%以上；綜采二隊也毫不遜色，今年年初很多協(xié)議工合同到期，該隊面臨人員緊缺，412回風(fēng)條件復(fù)雜等諸多情況，減人不減效，始終保持著旺盛的戰(zhàn)斗力。掘進(jìn)一隊、掘進(jìn)二隊優(yōu)化生產(chǎn)組織充分利用主運(yùn)輸系統(tǒng)的開停時間，班組銜接緊湊，改善了“檢修班只檢修，生產(chǎn)班只生產(chǎn)”的局面，創(chuàng)造了單月進(jìn)尺450米的新紀(jì)錄;準(zhǔn)備隊 “一專多能”團(tuán)隊建設(shè)培養(yǎng)了職工“精一、會二、懂三”的綜合技能。據(jù)了解，準(zhǔn)備隊現(xiàn)有的80余名職工，通過“一專多能”打造，能夠高效完成130人的工作量。以回撤一個工作面為例，以前回撤工作面需要30天，現(xiàn)在只需要20天就能完成，工作效率較之以前提高了30%?！皩幓偃f上設(shè)備、不花十萬養(yǎng)一人，我們堅持機(jī)械化換人、自動化減人的原則，最大限度的減少人員成本的投入，通過強(qiáng)化全員‘三功兩素’的訓(xùn)練和科技投入，使人、機(jī)、物、環(huán)達(dá)到最佳融合，提高全員功效?！痹摰V總經(jīng)理張建彬說道。

降本增效效果顯著

二號煤礦財務(wù)部門統(tǒng)計顯示，今年以來，噸煤成本持續(xù)降低，這不僅是該礦深入開展節(jié)支降耗、挖潛增效工作的具體體現(xiàn)，還為應(yīng)對煤炭市場提供了保障。

二號煤礦不斷開展形式多樣的形勢任務(wù)教育課，增強(qiáng)全礦干部職工共渡難關(guān)的信心。該礦黨委書記趙應(yīng)升說：“引導(dǎo)廣大干部職工牢記‘苦練內(nèi)功、挖潛增效’的經(jīng)營理念，與企業(yè)同甘共苦是當(dāng)下形勢任務(wù)教育的重中之重?！?/p>

另外，該礦全面加強(qiáng)成本管控，科學(xué)核定各系統(tǒng)成本指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)月月考核、月月兌現(xiàn)，并將每天的水、電、采煤量等數(shù)據(jù)在大屏進(jìn)行公示，調(diào)動了各單位成本管控的積極性；建立物料使用臺賬，責(zé)任落實(shí)到人，對物料的領(lǐng)用、儲運(yùn)、回收實(shí)施“一條龍”的全程跟蹤管理，保證材料配件集中管理、就近供給，有效遏制了材料浪費(fèi)；每周對各區(qū)隊的庫房進(jìn)行檢查，對于出現(xiàn)因儲存不當(dāng)造成材料損失的按照原價計入?yún)^(qū)隊材料費(fèi)，并進(jìn)行相應(yīng)處罰，提高材料回收利用率，從根本上把好材料關(guān)，使企業(yè)的每一分錢都能用到刀刃上；通過技術(shù)改造、工序優(yōu)化、環(huán)節(jié)管控等措施，建立由井下采掘一線到洗選、外運(yùn)、裝車全過程閉環(huán)管控模式，全力以赴確保節(jié)支降耗取得實(shí)效。（王計昆 史 灝）