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21.13萬噸，1.8萬噸，2500車，6萬噸，99天……

208爐，5824噸,760噸，……

15%，10%，9個,7個，25人……

這組看似毫無關聯(lián)的數(shù)據(jù)是煤化工公司近期的工作業(yè)績。進入2016年，該公司每月焦炭火車發(fā)運2500節(jié)，地銷焦炭6萬噸，在不足100天內(nèi)焦炭庫存由21.13萬噸降至1.8萬噸；平均每天出爐208孔，日產(chǎn)5824噸焦炭，760噸醇氨；生產(chǎn)總體費用同比下降15%，非生產(chǎn)費用下浮10%，原9個部室精簡為6部1室，減員25人。

寒冬過去，春孕生機。初春清晨的第一縷陽光灑照黃陵煤化工園區(qū)。煉焦生產(chǎn)區(qū)一聲清脆的哨響，一爐焦炭跳躍而出，熄焦塔上空蘑菇云騰空而起，輕風拂弄，在藍天下變幻多姿。質(zhì)檢磅房裝煤車排列整齊的等待進場，火車裝焦倉下一列鋼鐵長龍緩緩移動，整裝待發(fā)?；a(chǎn)區(qū)域一頂頂藍色的安全帽在交織彎延的管道間穿梭。藍天白云下，藍色的壓縮廠房設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，乳白色液氨儲槽罐在翠嶂碧水間矗立。一位身穿印有“黃陵煤化”字樣工服的工人告訴我：“我的崗位既是循環(huán)水崗位主操，也是環(huán)保設備中回水裝置的崗位工，平日里我還跟著車間檢修工干一些設備維護工作。雖然忙一些，但公司能越來越好，渡過難關，我就開心了?！彼哪樕贤钢鵂N爛陽光的笑容，很真誠，很知足，也很快樂。煤化工園區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)出一派欣欣向榮、井然有序的繁榮景象?！皠e人好我也好不是真好，別人不好，我們好，那才是真的好！唯有減員提效、降本圖存，才是我們的根本出路！”該公司總經(jīng)理姚煒信心滿滿地說道。

“智能化+”的高起點，用人少效率高。

煤化工公司自項目建設之初，設計采用行業(yè)的前端技術和工藝，運用“智能化+”思維，探索機器換人，提高系統(tǒng)自動化水平減員提效。廠區(qū)煤焦系統(tǒng)4000多米皮帶全部實現(xiàn)無人值守，減少勞動定員236人。引進DCS信息化控制技術，在備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)實施自動化控制，減少勞動定員400余人。累計安裝DCS控制系統(tǒng)14套，PLC控制系統(tǒng)8套，設置監(jiān)測點9200個，監(jiān)控點550個，控制點860個，連鎖點410個，最大程度上減少勞動力配置；引進國內(nèi)先進電子皮帶配料秤自動化技術實現(xiàn)精準配煤，運行設備采用自動報警斷電裝置，重要設備安裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖保護裝置，確保系統(tǒng)用人少，安全可靠有效率。甲醇、合成氨、熱電系統(tǒng)，在中控室輕點鼠標就能實現(xiàn)重點參數(shù)的實時監(jiān)測和操控，運行現(xiàn)場僅需少量巡檢維護人員便可實現(xiàn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。煉焦車間中控室監(jiān)控五大車等動態(tài)設備運行操作，實時監(jiān)測爐頂換向、測溫、結焦時間，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造模式向現(xiàn)代制造模式轉(zhuǎn)變。公司備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)用工1557人，員工70%具有大專以上學歷，與同行業(yè)同規(guī)模企業(yè)相比黃陵煤化工是用人數(shù)量少，人員素質(zhì)高的新型煤化工企業(yè)。國家煉焦行業(yè)協(xié)會會長黃金干調(diào)研時，曾這樣評價：“煤化工行業(yè)的新技術、新工藝在黃陵煤化工幾乎全部采用，生產(chǎn)技術的科技先進性出乎意料?！?/p>

減員提效促發(fā)展，重在轉(zhuǎn)作風抓管理。

2016年一季度以來，該公司各級領導以減員提效為手段，通過管理“瘦身”壯筋骨，強基固本轉(zhuǎn)作風，生產(chǎn)經(jīng)營工作開局良好。一是盤活人力資源，精簡瘦身充實一線。重新修訂了基礎管理制度，核實生產(chǎn)定員1557人，合并核減定員近200人；精簡機關管理人員22人，其他富余人員89人，充實生產(chǎn)一線缺員111人。明晰職責，劃分精簡業(yè)務管理部室，對原9個部室精簡為6部1室，減員25人；繼續(xù)推行扁平化管理，班子成員兼任部門正職，劃分領導包保車間，打通工作落實“最后一公里”的障礙。二是狠抓干部作風轉(zhuǎn)變，打開工作新局面。該公司著力解決公司機關和廠區(qū)“管理分離”現(xiàn)象，企管部、黨政辦公室部分職能管理前移，員工考勤、責任考核、后勤服務等業(yè)務工作人員搬至廠區(qū)辦公，貼近一線，服務一線；周一8點例會領導班子成員、中層干部全體參會，安排布置本周工作，形成特事特辦、快事快辦的常態(tài)化協(xié)調(diào)機制，規(guī)范了班子成員、職能部門領導值夜班制度，強化執(zhí)行力度，自上而下齊抓共管，把好“安全關”，緊繃安全生產(chǎn)弦。三是全員守紀律轉(zhuǎn)作風大整頓，開展為期2個月的糾風查紀活動，對8個基層車間1400名職工組織軍訓，增強勞動紀律意識，規(guī)范員工行為；以“降本增效保安全”為核心，切實圍繞“四個轉(zhuǎn)變”，打造合成氨合成工段、煉焦熱工工段為素顏版的五精崗位試點單位，發(fā)揮員工崗位創(chuàng)效益降成本的智慧，為經(jīng)濟核算到崗位做探索。

生產(chǎn)經(jīng)營多措并舉，優(yōu)化調(diào)整克時艱。

一季度以來，該公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整經(jīng)營組織，多措并舉降本增效。生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整到“180爐氨醇產(chǎn)量650噸至208爐氨醇產(chǎn)量750噸”之間，黃陵氣煤配比率保持在43%以上，發(fā)揮焦化聯(lián)產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢降成本，根據(jù)市場靈活調(diào)整氨醇比例增效益。強化生產(chǎn)過程控制降成本，考核由車間逐步延伸到工段、班組、員工，做到人人頭上有指標，人人肩上有擔子；強化隊伍培訓，按照3:1的比例，增加公司檢修人員進入保運隊，分步推行外委保運人員置換工作，降低外委保運費用，立足培養(yǎng)自己的隊伍；執(zhí)行崗酬匹配、同崗待遇的差異化管理、“三公機制”搭平臺等措施，公開、公平、公正提拔后備管理干部，儲備人才隊伍；強化生產(chǎn)過程管控，積極實施用電避峰就谷制度，設備定時切換輪換制度，最大程度控制生產(chǎn)過程的水、電、煤氣、蒸汽消耗比例。通過技術措施實現(xiàn)了月節(jié)電費50萬元，節(jié)蒸汽15噸/小時，增加氨醇產(chǎn)率10%以上，公司焦炭產(chǎn)量208爐時氨醇產(chǎn)量連續(xù)突破800噸大關，創(chuàng)黃陵煤化工生產(chǎn)歷史新高。（趙成平 王一鑫）