本網(wǎng)訊 “脫介弧形篩還可以這樣使用啊，工作這么多年來我還是頭一次看到，技術(shù)員們的想法真是太有創(chuàng)意了！”日前，職工劉波在看到檢修工們將旋轉(zhuǎn)方向后的脫介弧形篩裝上系統(tǒng)后忍不住興奮的說道。
一直以來，弧形篩長時(shí)間受煤泥水、介質(zhì)的沖刷、摩擦等因數(shù)的影響，弧形篩損壞更換頻繁，一直是材料消耗的“大戶”且更換弧形篩工序復(fù)雜。為有效降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，該廠技術(shù)人員在對弧形篩進(jìn)行仔細(xì)觀察對比后，大膽的提出了將弧形篩的入料端與出料端旋轉(zhuǎn)180度對調(diào)使用的合理化建議，并得到了采納。經(jīng)過一個(gè)多月的試運(yùn)行，洗煤生產(chǎn)效果良好。
據(jù)悉，按照以前的運(yùn)行模式，選煤廠共有12臺大振動篩，平均每2個(gè)月都要對每臺弧形篩進(jìn)行一次更換，每臺單價(jià)在7500元左右。旋轉(zhuǎn)復(fù)用運(yùn)行后，可以延長使用壽命近一個(gè)月，按照這樣的模式消耗材料，每年也可為該礦節(jié)約成本9萬余元。
長期以來，一號煤礦堅(jiān)持“省下的就是自己的”勤儉制勝理念，樹立“緊思想、少投入、多創(chuàng)新”意識，大力開展“修舊利廢、創(chuàng)新改進(jìn)”、“金點(diǎn)子”征集等系列活動，在材料、配件等物資消耗上進(jìn)一步細(xì)化、量化，嚴(yán)控新材料、新配件的投入，材料使用情況與班組、個(gè)人掛鉤，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格將責(zé)任落實(shí)到人，確保節(jié)支增效工作落到實(shí)處。（何晨）
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