本網(wǎng)訊 今年以來煤炭市場持續(xù)低迷，一號煤礦主動適應(yīng)新常態(tài)，轉(zhuǎn)變觀念、堅定信心，認(rèn)真落實五化管理，積極開展“查漏補(bǔ)缺，挑戰(zhàn)習(xí)慣，降本增效做貢獻(xiàn)”活動。要求職工以“節(jié)、創(chuàng)、修”三字經(jīng)為著力點，最大限度釋放內(nèi)部潛能，在礦井特殊時期健康平穩(wěn)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
以“節(jié)”降耗。轉(zhuǎn)變行為，首先要轉(zhuǎn)變思想。要求職工從身邊做起，從小事做起，逐漸轉(zhuǎn)變思想，改變行為。守好“攤”，教育職工把崗位當(dāng)做攤位來經(jīng)營，認(rèn)真管理好自己崗位的材料和設(shè)備，愛護(hù)和珍惜崗位的設(shè)備和材料，做到不損壞、不丟失、不浪費。關(guān)緊閥，教育職工養(yǎng)成隨手關(guān)緊閥門的好習(xí)慣，杜絕跑、冒、滴、漏和長流水現(xiàn)象，在頭腦中牢固樹立起“節(jié)約每一滴水，珍惜每一滴油”的思想，把勤儉節(jié)約變成職工的自覺行動。鎖好門，教育職工看緊自己的工器具，工作完畢后養(yǎng)成活完場清的好習(xí)慣，及時清理現(xiàn)場、及時整理工具、及時打掃衛(wèi)生、及時鎖好工具箱的好習(xí)慣，防止工器具的丟失和遺漏。算好賬，要求職工算好節(jié)支降耗賬。同時還為每個班組、每個崗位建立了材料管理臺賬，記錄材料的使用周期，做到“誰使用、誰領(lǐng)取，誰管理、誰維護(hù)，誰損壞、誰賠償”管理制度，促使職工養(yǎng)成不損壞、不丟失的習(xí)慣，延長設(shè)備使用周期，達(dá)到節(jié)支降耗的目的。
以“創(chuàng)”提效。始終堅持開展全員創(chuàng)新活動，激發(fā)職工潛力，深挖創(chuàng)新活力。今年來,僅該礦掘進(jìn)但對就完成創(chuàng)新成果二十余項，在生產(chǎn)中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。其中掘進(jìn)機(jī)電纜自移裝置獲得了省級專利，此項技術(shù)創(chuàng)新徹底改變了人員后方托運和看護(hù)電纜的歷史，不僅減少了人員，而且有效杜絕了掘進(jìn)機(jī)碾壓電纜的事故發(fā)生，確保了安全生產(chǎn)。特別是今年8月，針對工作面底板松軟，馬鞍架鉆底等難題，研究設(shè)計出馬鞍架防鉆底裝置，有效克服了馬鞍架鉆底、機(jī)尾難拉等問題，確保了巷道的工程質(zhì)量，減少了職工的勞動強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
以“修”增效。修舊利廢，是降本增效的有力途徑。小到一顆螺釘，大到一臺錨桿機(jī)全部進(jìn)行修舊利廢，每月為區(qū)隊節(jié)約材料費萬余元。從管道、軌道上拆卸下來的螺栓進(jìn)行集中回收，在地面進(jìn)行除銹處理后再次使用；為延長螺栓的銹蝕時間，在螺栓入井前先進(jìn)行油浸處理；對損壞的錨桿機(jī)、風(fēng)錨頭等設(shè)備進(jìn)行“器官移植”和“修復(fù)治療”，實現(xiàn)了錨桿機(jī)的二次使用，為區(qū)隊節(jié)省了成本的投入；將更換下的廢機(jī)油，利用在皮帶運輸機(jī)托輥潤滑上，不僅延長了皮帶托輥的使用壽命，而且實現(xiàn)了廢油再利用，減少了井下環(huán)境污染。（賀小銳 張顥）
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