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本網(wǎng)訊  今年以來，二號煤礦緊緊圍繞安全生產(chǎn)“零”目標(biāo)，堅持以瓦斯防治為重點，堅持“先抽后掘、先抽后采、邊采邊抽”的原則，不斷加大瓦斯抽放力度，多措并舉提高瓦斯抽放率，努力消除抽放空白區(qū)，夯實了礦井持續(xù)安全高效生產(chǎn)根基。

優(yōu)化抽放系統(tǒng)。二號煤礦現(xiàn)有瓦斯抽放泵8套16臺，其中地面一號風(fēng)井建有兩套四臺水環(huán)式瓦斯抽放泵,承擔(dān)著井下三盤區(qū)抽放任務(wù)；地面二號風(fēng)井安設(shè)的三套六臺水環(huán)式瓦斯抽放泵、井下四盤區(qū)瓦安設(shè)的三套六臺水環(huán)式瓦斯抽放泵分別承擔(dān)著井下二盤區(qū)、四盤區(qū)各掘進(jìn)工作面、回采工作面的煤層瓦斯預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、高位裂隙抽放、上隅角抽放等任務(wù)。在瓦斯抽采系統(tǒng)管理上，該礦井下各抽放點根據(jù)實際情況實行分源分壓抽采，四盤區(qū)泵站投運二號管道井，進(jìn)行抽采瓦斯的排放，取消了地面泵站與井下泵站的接力抽放，提高了瓦斯抽采量，優(yōu)化了抽采系統(tǒng)。同時，該礦抽放隊每天安排專人對鉆孔抽采參數(shù)進(jìn)行測量，根據(jù)鉆孔抽采濃度、流量及時調(diào)整鉆孔閥門開啟大小，調(diào)整鉆孔負(fù)壓，提高負(fù)壓的利用率，從而提高鉆孔抽放率。

優(yōu)化鉆孔施工工藝。根據(jù)鉆孔全生命周期分析、工作面推采進(jìn)度、煤巷走向及坡度，及時調(diào)整鉆孔施工參數(shù)進(jìn)行放線開孔，放線要求夾角、傾角誤差在0.5°范圍內(nèi)。待打鉆12米后，再測施工角度有無發(fā)生變化，若角度改變超出誤差范圍，則退鉆重新開孔。同時，根據(jù)煤巖層變化情況調(diào)整鉆機給進(jìn)旋轉(zhuǎn)速度，提高了鉆孔施工的實效性，確保抽采效率得以提高。為了防止因礦壓引發(fā)的鉆孔坍塌、煤壁破損導(dǎo)致鉆孔漏氣，將封孔長度由原來的6m改為18m，進(jìn)行擴孔，并在下封孔管時安設(shè)注漿管進(jìn)行注漿。隨著二盤區(qū)底板油型氣的出現(xiàn)，底板孔的抽采變得尤為重要。該礦將原來的單純封孔管調(diào)整為全孔下1.5寸護孔管（孔口12m為實管，其余為花管）及4分返水管，并擴孔12m。在擴孔端安設(shè)堵料裝置，沿孔壁注入水泥和膨脹劑混合的漿料，用聚氨酯進(jìn)行封孔，待料漿完全凝固封孔管無松動且無漏氣后再進(jìn)行連接抽放。

優(yōu)化抽采工藝。根據(jù)二號煤礦底板油型氣的現(xiàn)狀，底板鉆孔抽采成為重中之重。該礦通過優(yōu)選抽采設(shè)備，做到“大流量、大管徑”，解決了底板鉆孔的抽采問題，實現(xiàn)了201工作面油型氣富集區(qū)的順利回采，為后期203、205工作面的安全回采提供了依據(jù)。同時在主管路安設(shè)氣水分離器、透明垃圾箱，支管路安設(shè)自動放水器，及時減少管路內(nèi)的水、垃圾，增大鉆孔抽放濃度，增加抽放泵的流量，提高瓦斯抽采量。

據(jù)統(tǒng)計，2014年二號煤礦累計施工瓦斯抽放鉆孔28.09萬米，完成全年計劃的156.06%；瓦斯抽放量1929.8萬立方米，完成全年計劃的137.8%，礦井瓦斯抽放率達(dá)到69%，實現(xiàn)瓦斯“零超限”目標(biāo) 。（李 依 李寶軍）