今年以來(lái),雙龍煤業(yè)從延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命入手,對(duì)礦井上下的設(shè)備實(shí)行追蹤管理,及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),在設(shè)備管理工作中實(shí)現(xiàn)降本增效新突破。
修舊利廢系統(tǒng)化。“皮帶‘H’架8架,直托輥34根,三鏈輪17根,刮板105副,鏈環(huán)26個(gè)、液壓支架操作閥5個(gè)……”采掘隊(duì)材料員吳亮看著本子上記錄的一串?dāng)?shù)字向隊(duì)長(zhǎng)韓建濤匯報(bào)。這是該礦104綜采工作面回采期間吳亮根據(jù)回收上來(lái)的材料進(jìn)行焊接、拼裝重組的“新”零件數(shù)量。
為加大設(shè)備材料回收復(fù)用力度,雙龍煤業(yè)成立了修舊利廢項(xiàng)目部,以機(jī)修廠、各區(qū)隊(duì)補(bǔ)修房為依托,組織職工及時(shí)維修升井設(shè)備,是廢舊設(shè)備材料實(shí)現(xiàn)改造、復(fù)用、再上崗,最大限度地提高物資設(shè)備的有效價(jià)值。全礦職工按照“新的留著用,舊的繼續(xù)用,爛的拼裝用”的思路,精打細(xì)算,僅一月份,該礦共回收支護(hù)材料1300余件、管線2000余米,修復(fù)加工各類托輥1500余組、修復(fù)皮帶架5126個(gè),累計(jì)節(jié)約資金20多萬(wàn)元。
設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。該礦在統(tǒng)一設(shè)備型號(hào)的基礎(chǔ)上,積極減少配件存量,對(duì)設(shè)備進(jìn)行“片、區(qū)、線”三次摸底,建立機(jī)電設(shè)備維護(hù)“數(shù)據(jù)庫(kù)”,詳細(xì)記錄每臺(tái)機(jī)電設(shè)備的投用日期、檢修時(shí)間、檢修人員、故障原因、故障處理方法等信息,逐步完善了機(jī)電設(shè)備維護(hù)管理的工作標(biāo)準(zhǔn),包括維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)管理標(biāo)準(zhǔn),各種技術(shù)人員管理標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)修理的各種額定標(biāo)準(zhǔn),形成科學(xué)的現(xiàn)代化維修管理制度,實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修高效化、標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí),利用設(shè)備相對(duì)統(tǒng)一、型號(hào)相同的特性,對(duì)各類診斷進(jìn)行匯總,總結(jié)出快速診斷維修流程,為礦井上下設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。
維護(hù)維修專業(yè)化。雙龍煤業(yè)實(shí)施的“保姆式”設(shè)備包機(jī)制度,劃片分區(qū),明確責(zé)任,要求維護(hù)人員每天對(duì)井下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行一次全面“體檢”,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各包機(jī)人員按照點(diǎn)檢制對(duì)責(zé)任設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù),責(zé)任清晰,維修便捷。同時(shí)該礦把機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行作為一項(xiàng)全員、全過(guò)程、全方位的系統(tǒng)工程,提出了“不能僅僅滿足于不出事故,更要進(jìn)一步滲透“精細(xì)、精準(zhǔn)、精確、精益、精美”的管理要求,向設(shè)備零故障的方向邁進(jìn)。(李俊芳)
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